由于現(xiàn)在的環(huán)境受到大規(guī)模的污染， 對工業(yè)的監(jiān)管也越來越嚴(yán)格，為了確保提高生產(chǎn)效率的同時(shí)，不能對環(huán)境造成污染，這就不得不從機(jī)械設(shè)備著手，對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行改良，時(shí)代在進(jìn)步，技術(shù)在革新，出現(xiàn)了大量的新型產(chǎn)品，針對尾礦處理我們隆中重工研發(fā)了尾礦干排篩。

    尾礦干排工藝就是將選礦廠所排出的尾礦經(jīng)過干式處理，從而達(dá)到尾礦的二次利用，但是如果尾礦處理效果不佳，那么就會造成尾礦的綜合利用率降低，我國的尾礦干排工藝基本上都是采用濃縮壓濾，但是這種處理效果不佳，局限性大，例如：濃密機(jī)配陶瓷過濾機(jī)或配箱式壓濾機(jī)，這種情況只能對于中細(xì)粒 尾礦、精礦進(jìn)行脫水處理，而且，陶瓷過濾機(jī)組的生產(chǎn)工藝成本偏高，濾板易堵塞、不易清洗；壓濾機(jī)組的排礦不連續(xù)，對于一些工藝可能要求設(shè)置緩沖設(shè)備，它的濾布J能維持生命1-3個(gè)月，且壓濾機(jī)的價(jià)格非常貴，不過脫水效果能達(dá)到10%左右。如果設(shè)備加入了旋流器，那么就J限于處理中粗粒 尾礦，而且耗電量大、費(fèi)用投資大，該套設(shè)備的投產(chǎn)要堪比整個(gè)生產(chǎn)線的投產(chǎn)了， 主要的是其脫水效率不是很好只能達(dá)到25%左右。

    隆中重工的尾礦干排篩，經(jīng)過種種測試，不J能完成-200目80-90%以內(nèi)細(xì)度的尾礦干排系統(tǒng)、全泥氰化尾渣脫水-200目95%系統(tǒng)、-325目80%焙砂脫水系統(tǒng)等，而且具有節(jié)能、生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，比之前的干排工藝的運(yùn)行成本低一倍。

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